Rengsdorf/ Haan-Gruiten, 17. September 2007 – Winkler und Dünnebier Süßwarenmaschinen GmbH (WDS), ein weltweit führender Lieferant in der Anlagentechnologie für die Süßwarenproduktion, hat seine Laborgieß-maschine vom Typ A999 mit den Kinetix-Achssteuerungen sowie Kurvenscheiben-antrieben von Rockwell Automation ausgestattet. Die Produkte von Rockwell Automation steuern den gesamten dreidimensionalen Gießprozess. Dies bedeutet die Koordination von bis zu sieben Servo-Achsen. Dasselbe Antriebssystem wird auch für größere Produktionslinien eingesetzt.
Die Laborgießmaschine A999 ist die Kleinausführung einer Universal-Dosiermaschine und wird für Laboranwendungen oder Kleinproduktionen eingesetzt. Die gewonnenen Ergebnisse lassen sich auch 1:1 auf Großanlagen übertragen. „Wir haben diese Maschine in unserem Technikum für die Entwicklung und Weiterentwicklung der Produkte. Die Maschine zählt aber auch zu denjenigen WDS-Produkten, die den Kunden zur Verfügung gestellt werden, damit diese eigene Entwicklungen durchführen können“, erläutert Bernd Plies, Leiter der Elektro- und Automatisierungstechnik bei WDS. Das Anlagen-Layout und die Konzeption für die Laborgießmaschine sind zusammen mit R ockwell Automation entstanden. „Dank solch hoch entwickelter Technologie gelingt es WDS, sich gegen starken Wettbewerb auf dem Weltmarkt durchzusetzen“ so Plies.
Herzstück der Maschine ist eine CPU der Kinetix 5000-Serie. Bei der Prozesssteuerung sind viele diffizile Schritte aufeinander abzustimmen. „Wir haben hier im Einzelnen die Achsen für den Formentransport. Außerdem ist der Kopf in X-, Y- und Z-Richtung verfahrbar – das heißt, für das dreidimensionale Gießen haben wir jeweils einen Servo montiert. Schließlich bleiben drei Achsen für Kolbenantriebe, das sind die Dosierantriebe, die höchst präzise zueinander ablaufen“ erklärt der F+E-Experte von WDS. Diese Konfiguration mit drei Antrieben bietet den Vorteil, dass drei unterschiedliche Massen gleichzeitig dosiert werden können. Eine Praline mit drei verschiedenen Bestandteilen lässt sich also in einem einzigen Arbeitsgang herstellen.
Für die Dosierachsen der Laborgießmaschine kam ein neues Verfahren zur Anwendung, bei dem die Antriebe nicht über Einzelfahrbefehle – also über Positionierbetrieb – gesteuert werden. Zusammen mit Rockwell Automation konnte die Umstellung auf Kurvenscheibenbetrieb gemeistert werden.
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