Intelligente Automatisierung erfordert minimalste Rüstzeiten bei Produktwechseln.
Als Hersteller innovativer Maschinen und Anlagen für die Automatisierung der Serienproduktion hat die FLG Automation AG aus Karben (Hessen) ihre Produktpalette um eine weitere Standardkomponente erweitert.
Mit der neuen FLEX-Line wurde ein schlüsselfertiges Zuführ- und Sortiersystem für Kleinteile entwickelt, das ohne mechanische Schikanen auskommt.
Die Vorteile eines solchen Systems liegen klar auf der Hand: Während der Produktwechsel bei konventionellen Zuführ- und Sortiersystemen durch aufwendige mechanische Umrüstvorgänge geprägt ist, bietet die FLEX-Line rein durch Programmauswahl sehr kurze Rüstzeiten. Das macht das neue System gerade bei häufig wechselnder Produktion, kleinen Stückzahlen oder bei den immer kürzer werdenden Produktlebenszyklen zu einer lohnenden Investition.
Bei der FLEX-Line handelt es sich um ein System zur Handhabung (Pick-and-Place), Gemometrieprüfung oder auch Qualitätskontrolle von Kleinteilen, bestehend aus einer flexiblen Zuführeinheit, einem Roboter und einer Bildverarbeitung.
Über ein Schwingsystem werden die Bauteile einem Kamerasystem präsentiert. Hierzu werden die Teile durch Vorwärts-, Rückwärts- und Rüttelbewegungen so vereinzelt, dass sie anschließend für den Roboter in einer mühelos greifbaren Position/Lage befinden. Ein Rüttelbunker sorgt für eine kontinuierliche Bereitstellung mit Teilen und für eine entsprechend hohe Autonomie der Anlage.
Die Bildverarbeitung übermittelt dann die dazugehörigen Koordinaten an einen in der Standardausführung integrierten Scara Roboter. Dieser nimmt die Teile entsprechend den vorgegebenen Koordinaten auf und legt sie mit einer hohen Genauigkeit an der gewünschten Zielposition ab.
Die Bedienung der FLEX-Line ist einfach und erfolgt über einen PC mit Touchscreen. Ein Produktwechsel dauert weniger als eine Minute. Etwas mehr Zeit wird benötigt, wenn die unterschiedlichen Symmetrien der Produkte auch einen Greiferwechsel erforderlich machen.
Das System kann mit unterschiedlichen Roboterkinematiken (Scara oder 6-Achs-Knickarm) sowie mit unterschiedlichen Kamerasystemen bestückt werden. Dadurch ist eine ideale Anpassung an die vorgegebenen Bauteile und Produktionsbedingungen gewährleistet.
Die Einsatzbereiche für die FLEX-Line sind nahezu unerschöpflich. So können Unternehmen aus den Bereichen Automotive, Pharma, Medizintechnik, Kunststoff oder Elektro das System bspw. in jede vorhandene Montage- oder Verpackungsanlage integriert werden. Es lässt sich für die Qualitätssicherung, für Sortier-, Zuführ- und Prüfanwendungen, oder als Pick-and-Place Handling einsetzen.
Das System wird vom 3.-5. März 2009 auf der Medtec in Stuttgart dem interessierten Fachpublikum live vorgestellt.
Unternehmensinformation / Kurzprofil:
Jede Branche hat ihre speziellen Anforderungen. Bei Medizintechnik-, Diagnostik-, Pharma- und Healthcareprodukten sind die Entwicklungsphasen bis zur Markteinführung erheblich aufwendiger und umfassender als in anderen Branchen.
Produkte, die der Heilung von Krankheiten oder einer Verbesserung der
Lebensqualität dienen, müssen höchsten Anforderungen gerecht werden. Hierzu zählen neben der Berücksichtigung internationaler Standards zeitaufwendige klinische Tests und langwierige Genehmigungs- und Patentverfahren.
Während dieser Entwicklungs- und Erprobungsphase bleiben die Anforderungen und Aufgabenstellungen in Bezug auf die spätere automatisierte Serienproduktion allzu oft im Hintergrund.
Wir verstehen uns bei der Umsetzung von Pharma- und Medizinprojekten als kompetenter Berater und erfahrener Partner unserer Kunden.
Die frühzeitige Integration erfahrener Anlagenhersteller aus dem Bereich der Automatisierungstechnik vermeidet zeit- und kostenintensive Änderungen, um die aus pharmazeutischen Gesichtspunkten entwickelten Produkte in einer späteren Serienproduktion kostengünstig und effizient herstellen zu können.
Reproduzierbare und stabile Prozesse sind unerlässlich.
Wir stellen dies sicher und orientieren uns dabei an internationalen Standards.
Unsere Stärken sind die Handhabung und Montage pharmazeutischer
Produkte und Geräte. Dabei decken wir – beginnend bei der Zuführung der einzelnen Bauteile über die Montage, Prüfung und Inspektion bis hin zur Verpackung – sämtliche Fertigungsschritte ab. Die Entwicklung und Konstruktion unserer Anlagen unterliegt einem erfahrenen Projektteam. Unsere branchenerfahrenen Projektleiter stehen während des gesamten Projektzeitraums mit dem Kunden im engen Kontakt und übernehmen die fachliche und terminliche Koordination. Unterschiedlichste Prüf- und Inspektionssysteme werden in das Anlagenkonzept integriert und gesamtverantwortlich durch FLG umgesetzt. Durch entsprechende Auslegung der einzelnen Schnittstellen innerhalb der Montage- und Prüfprozesse werden eine effiziente Validierung des Gesamtsystems und reproduzierbare Produktergebnisse sichergestellt.
Für den Einsatz unserer Palettier-, Montage- und Handhabungssysteme führen wir auf Wunsch die komplette Qualifizierung (DQ, IQ, OQ) durch und liefern die Qualifizierungsdokumente. Die Durchführung der Qualifizierung erfolgt gemäß GAMP (Good Automated Manufacturing Practice).
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