Mehr als die Summe der Teile
Die umfassende, ganzheitliche Lösung für die Automatisierungsinitiative von Elivia geht weit über Verpackungssysteme und Rohmaterialien hinaus. Neben der Lieferung einer vollautomatischen BLR1-Verpackungslinie, einer VSA-Vakuummaschine mit drei Kammern und einem Sortiersystem am Ende der Verpackungslinie zur Verarbeitung von Cryovac®-OSB-3050- und -OSB-95TBG-Beuteln steuerte Sealed Air konkretes Fachwissen hinsichtlich Implementierung, Verarbeitung, Betriebsabläufe und Kundenbetreuung bei. Ein speziell ausgewähltes Team aus Sealed-Air-Experten für Verpackungssysteme, Anwendungen und Systemintegration übernahm die Leitung dieses ehrgeizigen Projektes. Das Ergebnis: die reibungslose Einführung einer Verpackungslinie, die bis zu 30 Beutel pro Minute verarbeiten kann, was einer Verdopplung der maximalen Kapazität einer gleichwertigen, manuellen Verpackungslinie entspricht.
Neue Denkweisen
Für Elivia ist die Einführung einer automatisierten Verpackungslinie Teil eines größeren Modernisierungsprojekts sowie einer Produktdifferenzierungsstrategie. Das Ziel dieses Programms ist laut dem Präsidenten des Unternehmen, Philippe Martineau, dass Elivia "der Maßstab für hochwertige Fleischprodukte hinsichtlich Sicherheit und Lebensmittelqualität wird". Die Sicherung des Erfolgs dieses Automatisierungsprojekts auf Seiten der Kunden stellte ein völlig neues Konzept für das Management und die Bediener dar. Der Umstieg von einer manuellen auf eine automatische Verpackungslinie musste von relativ vielen der betroffenen Mitarbeitern zunächst verstanden und akzeptiert werden. Zu diesem Zweck sorgte das Projektteam von Sealed Air nicht nur für einen regelmäßigen Informationsfluss zum und vom Management, sondern bot den Bedienern zudem ein umfangreiches Schulungsprogramm an. Dieses Schulungsprogramm verfolgte zwei Ziele: die Vermittlung neuer Fertigkeiten, die erforderlich sind, um das neue Verpackungssystem zu bedienen sowie die Förderung eines Pro-Technologie-Denkens. Alle diese Maßnahmen sind der Beweis dafür, dass Elivia Sealed Air die Verantwortung eines langfristigen Partners und nicht eines einzelnen Lieferanten übertragen hat.
Vielfältige Vorteile
Die nach erfolgreicher Integration der automatisierten Verpackungslinie erreichten Fortschritte sind weitreichend, und bieten sowohl Elivia als auch dessen Kunden vielerlei Vorteile. Für die Mitarbeiter von Elivia brachte die neue Verpackungslinie interessantere Arbeit, besonders hinsichtlich der Fertigungskontrolle, mit sich. Dies hatte sogar positive Auswirkungen auf die Gesundheit der Bediener, da das Verletzungsrisiko durch wiederkehrende Belastung (Repetitive-Strain-Injury-Syndrom (RSI)) - eine in den Industrieländern weitverbreitete, arbeitsbedingte Krankheit - reduziert wird. Aus Unternehmenssicht hat die neue Verpackungslinie nicht nur zu einer Verbesserung der Hygienebedingungen, sondern auch der Gesamt-Prozessleistung geführt, da zum einen die Bediener der Verpackungslinie weniger mit dem Fleisch in Berührung kommen und zum anderen mit weniger Unterbrechungen bzw. Ausfällen der Verpackungslinie zu rechnen ist. "Wie alle anderen Lebensmittelprodukte muss Rindfleisch besonders vorsichtig behandelt und so wenig wie möglich angefasst werden," bestätigt Arnauld Grosset, Geschäftsführer des Elivia-Werkes in Lion d’Angers. "Dass 20% weniger Produkte von unserem strengen Qualitätskontrollsystem aussortiert werden, spricht für den Fortschritt, den wir machen, um unserem ehrgeizigen Qualitätsanspruch zu genügen – besonders um die Nummer 1 in Sachen Lebensmittelsicherheit zu werden," so Grosset weiter. Die Kunden profitieren von hervorragenden Endprodukten aufgrund des minimalen Exsudats in den Beuteln und des besseren Passsitzes der von einem Roboter ausgewählten Beutel. Die Resonanz der Kunden von Elivia, welche die Fabrik besucht haben, war hinsichtlich des Gesamteindrucks der von dem neuen Verpackungssystem gebotenen High-Tech-Produktion durchweg positiv. Eine zweite Zusammenarbeit zwischen Sealed Air und Elivia bezüglich weiterer automatisierter Verpackungssysteme läuft gerade an.
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