Uwe Daebel ist begeistert. „In meiner doch nunmehr 24-jährigen Laufbahn bei der Paulaner Brauerei habe ich eine solche perfekte Leistung noch nicht gesehen“, berichtet der Hauptabteilungsleiter Abfüll- und Verpackungstechnik beim traditionsreichen deutschen Marktführer für naturtrübes Hefe-Weißbier und führenden Exporteur bayerischer Bierspezialitäten. „Die Firma HEUFT arbeitet nach dem Prinzip ‚Nichts dem Zufall überlassen‘“, weiß der diplomierte Brau-Ingenieur. „Die Zusammenarbeit mit der für das Gesamtkonzept verantwortlichen Planungsfirma und meinen Mitarbeitern war stets einwandfrei, äußerst professionell und von hoher integrativer Leistung geprägt. Der Aufbau der Anlagen bis hin zur Inbetriebnahme verlief fast beängstigend ruhig und entspannt. Das Ergebnis ist hervorragend und wir sind uns sicher, die richtige Entscheidung getroffen zu haben.“
Energieeffizienter Antrieb für Transporteure
Dass die Brauerei, die im vergangenen Jahr über 2,7 Millionen Hektoliter Bier absetzte, HEUFT als Projektpartner zur Erneuerung des gesamten Abschnitts zwischen Flaschenreinigungsmaschine und Füller in der Mehrweganlage 5 auserkoren hatte, begründet Daebel einerseits mit den positiven Eigenschaften des HEUFT beetec: „Im Zuge der letzten drinktec-Messe wurden wir auf das neue Antriebssystem für Behältertransporteure aufmerksam und konnten uns bereits damals für die Vorzüge dieser Technik gegenüber den bekannten Möglichkeiten begeistern.“ Kein Wunder: Schließlich kommt der Servo-Direktantrieb ganz ohne Getriebe aus, um bei maximaler Drehzahlgenauigkeit eine hochdynamische Regelcharakteristik zu erzielen und die Transporteure präzise anzutreiben. Die eingesetzte Energie wird praktisch ohne Reibungsverluste direkt in Bewegung umgesetzt. Dadurch erreicht der HEUFT beetec einen Wirkungsgrad von 90 Prozent und verbraucht bis zu 30 Prozent weniger Strom als herkömmliche Drehstrom-Asynchronantriebe. Komplett verkapselt, ohne Öffnungen nach außen und praktisch ohne Verschleißteile, ist er nicht nur besonders leise, sondern auch sehr hygiene- und wartungsfreundlich. Sollte einmal ein Austausch einer der insgesamt 17 bei Paulaner installierten HEUFT beetec-Motoren notwendig werden, muss dazu kein Elektriker hinzugezogen werden.
In Sachen Transporteure und Bändersteuerungen nimmt HEUFT für die renommierte Münchener Brauerei ebenfalls eine Spitzenposition ein. Da lag es auf der Hand, auch hier auf die Systemtechniker aus Burgbrohl zu setzen. „Der Bereich zwischen Reinigungsmaschinen-Abgabe und Füllereinlauf ist quasi autark“, erläutert Daebel. „Deshalb war es aus unserer Sicht sinnvoll, die komplette Technik in ‚eine Hand‘ zu legen.“ So beschloss man, HEUFT mit der Modifikation bestehender mehrbahniger Transporteure zwischen Waschmaschine und Druckloser Zusammenführung (DLZ) und der Installation einer neuen Bändersteuerung des Typs HEUFT synchron DP in diesem Bereich zu beauftragen. Die Transporteurregelung „stellt einen sehr bedeutenden Baustein für die Versorgung der Anlage mit Flaschen dar“, erklärt der Brau-Ingenieur. „Der Behältertransport von der DLZ bis zum Füller wurde dann sowohl mechanisch als auch steuerungstechnisch komplett von der Firma HEUFT abgewickelt.“ Der HEUFT conveyor befördert die Behälter sanft und leise durch diesen Linienabschnitt, der HEUFT synchron TX sorgt dort für einen harmonischen, staudruckfreien und lückenlosen Flaschenfluss. So wird der Füller, der bis zu 55.000 Flaschen pro Stunde verarbeitet, stets optimal mit Behältern versorgt.
100 Prozent Erkennungssicherheit
Außerdem umfasst das Projekt sämtliche Kontroll- und Inspektionstechnologien in diesem Bereich. So wurde ein veralteter Rundläufer zur Leerflaschensortierung und -inspektion durch zwei neue Geradeausläufer ersetzt. „In der Inline-Technik ist HEUFT Marktführer“, begründet der Brauingenieur diesen Schritt, „Die Entwicklung dieser Linearmaschinen ist vollständig auf die Firma zurückzuführen.“ Der HEUFT SX stellt Sortenreinheit her, indem er Fremdflaschen und noch verschlossene Leerbehälter ausschleust. Dazu ist das Sortiersystem mit optischen Technologien zur Form-, Farb-, Embossing- und Verschlusserkennung ausgestattet. Von dort aus führt ein einbahniger Behältertransport zum neuen HEUFT InLine-Leerflascheninspektor. Der wusste durch seine intuitiv verständliche Bedienoberfläche, seine gut zugängliche Konstruktion im HEUFT CleanDesign inklusive Rooftable für optimale Hygiene und die Möglichkeit der vollständigen Reinigung mit Schaum zu überzeugen – und natürlich mit seiner einzigartigen Präzision bei der Fehlererkennung: Bei der umfassenden optischen Boden-, Seitenwand- und Mündungsinspektion spürt das System u.a. Fremdkörper, Ausbrüche und Risse sicher auf und entfernt die betroffenen Flaschen aus dem Produktionsstrom. Dasselbe gilt für Laugeflaschen. Denn die sind laut Daebel „wohl das Schlimmste, was einem Abfüllbetrieb passieren kann“. Zur Sicherheit wurden deshalb HEUFT fluid-Module zur Restflüssigkeitserkennung in beide Inspektionsgeräte integriert. Ein zusätzliches wurde kurz vor dem Füller installiert.
Bei der Endabnahme wurde die Erkennungsleistung dieser Systeme ausgiebig von einem unabhängigem Gutachter überprüft. Das Ergebnis kann sich sehen lassen: „Alle von uns festgelegten Kriterien wurden bei mehrmaligen Durchlass jeweils zu 100 Prozent erfüllt“, so Daebel, keine einzige Fremd- oder Fehlerflasche blieb unerkannt. Positiv hervorgehoben wurde außerdem die extrem geringe Geräuschemission im von HEUFT projektierten Abschnitt der Paulaner Anlage 5. Das bestätigt sich auch im laufenden Betrieb: „In Bezug auf den Lärm kann ganz klar ausgesagt werden, dass sich dieser enorm zu Gunsten der Mitarbeiter verringert hat“, berichtet der Hauptabteilungsleiter Abfüll- und Verpackungstechnik.
Hohe Funktionalität gewährleistet
Die Neukonfiguration der gesamten Sektion zwischen Flaschenreinigungsmaschine und Füller durch HEUFT hat einen entscheidenden Anteil am Erfolg der Komplettrenovierung der Paulaner-Linie, in deren Rahmen nahezu alle Bestandsmaschinen durch neue ersetzt worden sind. Sie stellt eine lückenlose Versorgung des Füllers mit sortenreinen, fehlerfreien Leerflaschen sicher und trägt mit dazu bei, personelle Ressourcen zu schonen. „Gerade im ersten Bereich des Behältertransportes ab Abgabe der Flaschen an der Reinigungsmaschine besteht die Notwendigkeit, dass Glasbruch, liegende Flaschen etc. ausgeleitet werden können, ohne dass sich jemand in diesem Bereich aufhält“, erklärt Daebel. Dazu brauche es eine hohe Funktionalität – und die sei mit dem neuen HEUFT-Equipment nun gewährleistet.
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