Gerade bei der Coilbeschriftung auf bis zu 1.000° heißem Material kommt es häufig zu Verstopfungen der Sprühdüsen. Doch durch den robusten, speziell konstruierten Markierkopf ist dieses Problem bei dem Signierroboter QSign nahezu ausgeschlossen, was ihn für viele Anwendungen, besonders bei Brammen, Tafeln, Knüppeln, Rohren oder auch Coils prädestiniert. Für den Farbmarkierkopf können über die Software ausgeklügelte Reinigungsprozeduren durchgeführt werden – wie z. B. die automatischen
Spülvorgänge oder die Düsenreinigung mittels spezieller Bürstenkonstruktion.
Problemlos lässt sich der Markierroboter in bereits bestehende Fertigungslinien, die Walzprodukte oder Halbzeuge aus Stahl- oder NE-Metallen herstellen, integrieren. Das System überzeugt durch die überdurchschnittlich schnelle Signiergeschwindigkeit von ca. 500 mm/s. Erstaunlich einfach ist auch die Bedienung der Anlage, da die Software sich am weltweiten Standard der industriellen Siemens-Welt orientiert. So werden alle Parameter über eine einfach zu bedienende Eingabemaske vorgewählt, wobei individuelle Zeichen als Punktmatrix oder Liniengraphik, variabel in der Größe, zur Verfügung stehen. Besonderer Wert wurde auch auf die Zuverlässigkeit und schnelle Fehlerdiagnose gelegt.
Der Spezialist für die Kennzeichnung legt großen Wert auf die partnerschaftliche Beziehung zu seinen Kunden – und klärt diese z. B. wie selbstverständlich über den
wirklichen Aufwand mit den Markiersystemen auf. Auch das Servicepersonal wird dementsprechend geschult. Speziell Signierroboter im Bereich der Heissmarkierung
unterliegen einem erhöhten Instandhaltungsaufwand, den das Unternehmen mit ca. ein bis zwei Stunden pro Woche ansetzt. Auch empfiehlt Kurschat beispielsweise,
einen zusätzlichen Markierkopf als Wechselsystem bereitzuhalten, um turnusmäßige Reinigungsarbeiten nicht an der Linie durchführen zu müssen. Die Kosten einer entsprechenden Ausstattung an Tauschsystemen und der regelmäßigen Wartung liegen um ein Vielfaches unter den Kosten eines unplanmäßigen Ausfalls oder Linienstillstandes. Der Rat des Automatisierungsspezialisten: Präventive Wartung und Bereitstellung der wichtigsten
Komponenten als Backup-Systeme sind besser als ein Maschinenausfall.
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