Quickborn, November 2011. Transportieren, Fördern und Lagern – das bieten die Spezialisten der SMB International GmbH aus einer Hand und schaffen dadurch umfassende Systeme.
Bereits bei der Anlieferung beginnt die Automatisierung des Material-Handlings. Dabei spielt es keine Rolle, ob Waren als Schüttgüter, in Behältern oder Containern abgeladen werden. Ein von SMB konstruierter Lkw-Entlade-Roboter setzt die Gebinde schnell und präzise auf das unmittelbar an der Laderampe installierte Rollenband. Ein anschließender Depalettierer trennt Paletten und Behälter. In angrenzenden Leerpalettenlagern findet eine Palettensammlung statt, damit die Paletten wieder schnell zurückgegeben werden können. Im Fall einer Anlieferung von Schüttgut in Containern, entleeren diese die Schüttgutfrachten in ein unterirdisches Silo. Von hier aus transportieren Förderanlagen von SMB das Schüttgut pneumatisch zum Vorlagesilo. Mit der Kokeisl-Dosier- und Austraghilfe (austragen und dosieren mit Schwerkraft) des neuen Partnerunternehmens Legno AG (Schweiz) erhält das Schüttgut eine konstante Fließgeschwindigkeit und kann so mit der Kokeisl-Dosierscheibe grammgenau abgefüllt werden. Die vollen Säcke durchlaufen mittels Förderband einen Sackglätter, eine Drehstation, einen Kurvenförderer sowie ein Sackreihen- und Taktband, bis die Palettieranlage bei hohem Verpackungsgewicht und mit hoher Geschwindigkeit die Endverpackung und die Genauigkeit der Positionierung übernimmt.
Die neueste Sack-Palettieranlage konstruierten die SMB-Ingenieure für ein großes deutsches Chemieunternehmen. Diese Maschine liegt im Leistungsbereich von bis zu 4.000 Säcken pro Stunde – das gilt für 50-Kilogramm-Säcke im 5-er Verband. „Je nach Anwendung ist eine normale oder eine sehr hohe Pack-Leistung möglich. Verschiedene Lagenbilder im 3er-, 5er, 6er-, 8er- oder 10er-Verbund kombiniert mit einer Sackdreheinrichtung, sorgen für eine optimal ausgerichtete, platzsparende und formstabile Stapelung der Säcke auf der Palette“, erklärt Andreas Heckel, Geschäftsführer der SMB Gruppe. Nach dem Palettenauslauf befindet sich ein N.i.O.-Platz („Nicht in Ordnung“) sowie ein Stretchwickler. Alle Teilanlagen sind mit den erforderlichen Sicherheitseinrichtungen sowie Sicherheitslichtschranken mit Muting Funktion vorgesehen. Die jeweiligen Stapleraufgabe und Abnahmeplätze sind mit Induktionsschleifen abgesichert, die der Gabelstapler automatisch erkennt. Nachdem der Stapler die Schleife verlassen hat, arbeitet die Anlage vollautomatisch weiter.
Die mit Säcken vollgepackte Palette wird über eine Palettenrollbahn in einem Fertiglager (kleinere Form des SMB-Kompaktlagers) kurzzeitig zwischengelagert, bis die Beladung des Lkw beginnt.
Nicht nur durch die Abfüllanlage alleine, sondern zusammen mit allen peripheren Geräten, Anlagenteilen oder Modulen, die mit wirkungsvollen Schnittstellen aufeinander abgestimmt sind, entsteht das komplette, umfassende Abfüllsystem von SMB: ein hoher Grad an Automatisierung nach dem Stand der neuesten Technik.
So unterschiedlich die Anforderungen der Kunden auch sein mögen, aus der Vielfalt der aufeinander abgestimmten Anlagen-Module kann das komplette System für jede Applikation auf Kundenwunsch zusammengestellt werden. Mit einer sehr hohen Fertigungstiefe werden alle Komponenten und Module in Deutschland gefertigt.
